핵심 기술
우리 그룹의 "제조"
우리 그룹은 사회의 요구를 충족시키기 위해 최첨단 기술을 기반으로 한 연구 개발을 촉진하고 우수한 제품을 생산합니다 최고 수준의 품질을 겸비한 고기능성 유리의 고효율 생산을 통해, 시장의 피드백을 연구 개발에 반영하는 동시에 풍부한 제품 공급을 계속해 나갈 것입니다 우리는 이런 순환이 우리가 지향해야 할 '제조'의 유형이라고 믿습니다
핵심 기술
머티리얼 디자인
유리는 거의 모든 요소를 통합할 수 있는 무한한 가능성을 가진 재료입니다 구성을 조정하여 다양한 물성의 균형을 고려하여 높은 기능성을 추구합니다 이러한 원재료 조성의 설계, 프로토타입 제작, 가공, 평가 과정을 통해 원하는 성능을 발휘하는 최적의 유리 조성을 만들어냅니다
| 열 기능 | 내열성, 내화성, 저온 밀봉 |
| 광학 기능 | 광흡수, 파장변환, 광학박막 |
| 전자기 기능 | 절연, 유전체, 전도성 필름, 자성 |
| 기계적 기능 | 화학적 강화 및 결정화를 통해 강도 향상 |
| 화학적 기능 | 내산성, 내알칼리성, 지속 방출 |
| 기타 기능 | 가스 배리어, 수지/시멘트 강화 |
평가 기술
평가 기술은 다양한 특수 유리 개발에 매우 중요한 역할을 합니다 ppb(parts per Billion) 수준의 미량분석, X-ray, 싱크로트론 방사선, 자성, 레이저 등을 활용한 최신 분석 장비를 도입하여 유리뿐만 아니라 유리 기반 복합소자의 이종재료 계면 분석에 이르기까지 다양한 현상의 가시화를 위해 노력하고 있습니다 당사에서는 최첨단 평가 기술을 구사한 원리와 원칙을 추구하여 유리의 무한한 가능성을 넓혀 나가겠습니다
화학 분석
우리의 특수 유리는 주요 구성 요소부터 미량 구성 요소까지 모든 것을 엄격하게 제어하여 그 특성을 보장합니다 유리에 함유된 미량의 특정 유해물질(RoHS 지침)을 분석하는 기술을 개발해 국제 인증 ISO/IEC17025에 따라 높은 수준에서 신속하고 정확한 성분 분석이 가능합니다
물리적 특성
다양한 특수유리 설계에 대응하기 위해 투과율, 굴절률 등의 광학적 특성, 변형점, 어닐링점, 연화점, 열팽창계수 등의 열적 특성, 탄성률, 경도, 밀도 등의 기계적 특성, 유전율, 전기저항률 등의 전기적 특성, 내수성, 내후성 등의 화학적 특성을 측정하는 연구를 진행하고 있습니다 또한 우리는 특수한 고온 환경에서 유리의 물리적 특성을 측정하기 위해 자체 평가 장비를 설계했습니다
유리 결함 분석
미세한 영역의 유리 결함과 미량 성분을 분석하여 이물질을 식별할 뿐만 아니라 발생 메커니즘도 식별하여 고품질을 달성하고 제조 공정 수율을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다
표면/인터페이스 분석
특수 유리의 물리적 특성은 유리 표면의 화학적 상태에 크게 영향을 받습니다 예를 들어, 증착된 다양한 소자의 표면 분석에서는 표면의 조성, 특성, 구조를 제대로 이해하는 것이 필요합니다 유리 표면의 광학적 방법, 스타일러스를 사용한 기계적 방법, 다양한 전자현미경을 사용한 구조 관찰 등 적절한 평가 기술을 조합하여 평가를 수행합니다
프로세스 기술
저희 회사는 다양한 제품을 생산하고 있으며 각 유리의 특성과 형태에 맞는 다양한 용융, 성형, 가공 기술을 보유하고 있습니다 제품의 기능성과 정밀도에 대한 요구가 증가함에 따라 다양한 프로세스가 지속적으로 발전하고 있습니다
녹는 중
용해로 설계 및 용해 기술에서 우리는 연소 제어, 온도 제어 등 고도화되고 섬세한 용광로 작동을 달성하고 환경에 미치는 영향을 줄였습니다 우리는 효율적이고 균일하게 녹이는 기술을 활용하여 고품질 유리를 생산합니다
| 연소 기술 | 도시가스, 산소 등의 연료를 고효율로 연소시키고, 생성된 열에너지로 유리를 녹이는 기술 | ||
| 로 내 모니터링 기술 | 로 내부의 상태와 공정을 실시간으로 모니터링하여 공정의 안전성과 효율성을 향상시키는 중요한 기술 | ||
| 전기 용해 기술 | 전극을 삽입하고 전기를 인가하여 용융유리를 직접 가열하는 에너지 효율이 높은 유리 용해 기술 | ||
| 유동 분석(용해 시뮬레이션) | 용해로 내 유리 용융 흐름, 온도 등을 시각화하여 생산성 향상 및 용광로 설계 최적화에 도움을 주는 기술 | ||
| 배기가스 처리 기술 | 용해로에서 배출되는 배기가스에 포함된 환경유해물질(SOx, 그을음, 먼지)을 높은 수준으로 제거하는 기술 | ||
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유리 공학
우리 회사가 수년간 작업해 온 CO2배출을 줄이는 유리 제조 공정 소개
성형
우리는 다양한 성형 기술을 보유하고 있습니다 제품마다 최적의 성형방법을 사용하여 높은 치수 정밀도와 생산성을 실현하고 다양한 요구에 부응합니다
| 다나 메소드 | 원주 방향의 표면이 매끄럽고 벽 두께가 균일한 관형 유리 성형이 가능하여 작은 직경의 튜브에서 큰 직경의 튜브까지 성형이 가능합니다 | ||
| 오버플로 방법 | 성형하는 동안 유리의 양면이 자유 표면이 되어 나노 수준에서 매끄러운 표면을 가진 대형 유리판을 형성하는 것이 가능합니다 | ||
| 블로잉 방법 | 성형시 금형과의 접촉은 외부에만 이루어지므로 냉각으로 인해 응고층이 얇아져 박형 성형이 가능함 | ||
| 누르기 방법 | 정확한 치수로 벽이 두꺼운 제품의 성형 달성 및 생산성 향상 | ||
| 출시 방법 | 유리는 롤러에 의해 양면에서 급격하게 냉각되므로 결정화되기 쉬운 유리나 두꺼운 유리를 형성하는 것이 가능합니다 | ||
| 부동 메소드 | 평평도가 높은 유리판을 성형하는 방법으로 넓은 판재의 대량 생산이 가능합니다 | ||
| 회전 방법 | 수μm~수십μm의 유리사를 수백~수천개 뭉쳐 만든 유리섬유 대량생산 달성 | ||
| 캐스팅 방법 | 최대 두께 400mm 유리 블록 생산 달성 | ||
처리 중
우리는 가열에 의한 연화 및 재성형, 소성에 의한 결정화, 필름 도포, 정밀 절단, 유기 재료와의 결합 등 다양한 가공 공정을 통해 유리에 새로운 기능과 특성을 부여합니다
| 정밀 절단 | 높은 가공 정밀도로 판유리를 미세 절단하는 것 외에도 절단 방법을 선택하여 다양한 복합 재료를 복잡한 형상으로 절단하는 것도 가능합니다 | ||
| 정밀연마 | 연삭 및 연마를 통해 표면 거칠기를 감소시켜 강도를 향상시킵니다 | ||
| 하소(결정화) | 결정의 유형, 양 및 크기는 향상된 내열성, 열 충격 저항 및 강도와 같이 유리만으로는 얻을 수 없는 특성과 기능을 제공합니다 | ||
| 정밀도 다시 그리기 | 치수 정확도는 크기 감소와 동시에 향상되어 고정밀 제품이 탄생합니다 | ||
| 화합물 | 유리와 수지를 합지함으로써 접착제를 포함한 각 재료의 특성을 활용하여 다양한 요구 기능 제공이 가능 | ||
| 필름 형성/패터닝 | 광학성능, 전기 전도성, 화학적 강도, 기계적 강도 등의 특성을 매우 높은 정밀도로 조정하여 다양한 용도에 적합한 고성능 유리 제품을 제공합니다 | ||